流道鱼尾式挤塑板模具销售厂家

XPS挤塑板模具有流线型流道表面，两半型模身设计，模头解体、清理简单易行，手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。xps挤塑板模具在模唇部可得到连续无阻拦的流面，调节阻流棒调节装置，能够满足不同厚度制品的需求，上下模唇可调节厚度，模唇可更换。表面全部镀硬铬，紧固件采用12.9级高的强度螺栓，采用耐用不锈钢加热棒分区控制分区控制加热。生产稳定，结构简单，便于清理，拆卸，生产6mm-40mm厚的板材产品。挤塑板模具安装位置需要符合设计要求。流道鱼尾式挤塑板模具销售厂家

挤塑板模具需要注意的事项如下：模具库房管理员将在库模具按型号归类上架置放，做好动静模合模方向明显标识及型号名称标识，将有标识的部位朝外，整齐归位后的模具应用防锈剂将整个模具均匀喷洒，以备再用。在搬移模具时，凡一人不能搬移的模具应两人抬，两人均不能搬移的模具，应用叉车装卸，禁止重上重卸，要求平衡运载，以免造成人员伤害，损坏模具，模具出模率未达到75%应立即拆模维修，模修组应予以回复承诺完成时间，为保证模具的质量能满足产品质量的要求并在生产过程中始终能保持完好状态。流道鱼尾式挤塑板模具销售厂家在挤塑板模具模唇部可得到连续无阻拦的流面。

挤塑板模具加工的注意事项有哪些？1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；2、加工重点难点处，工艺要特别强调；3、需要组合加工处，工艺表达清楚；4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；5、组合加工之后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求。XPS挤塑板模具采用特殊衣架结构、模唇，模唇采用热油循环控制温度。生产的产品发泡均匀、强度高、良好的尺寸稳定性及耐候性、防潮、不吸水。适用于：XPS，模具幅宽250-650mm；产品宽度600-1400mm；厚度20－130mm。

挤塑板模具的下模保养需由专业维修人员将挤塑板模具拆下后，对挤塑板模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。看看整个模具的材料和工艺。工艺人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位置相符。压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。挤塑板模具的使用寿命和挤塑板模具的使用寿命可以通过产品的使用寿命来保证，使用寿命也是挤塑板模具的一个重要标准，质量越长越好。挤塑板模具的使用寿命可以通过产品的使用寿命来保证。

挤塑板模具维修注意事项有以下几点：1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。2.喷热模，再喷少量脱模剂3.要对模具进行全方面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。挤塑板模具适用：xps(二氧化碳），能与各大挤塑设备配套。单价需根据客户的数量、规格、材质来定制。XPS挤塑板模具在模唇部可得到连续无阻拦的流面，调节阻流棒调节装置，能够满足不同厚度制品的需求，上下模唇可调节厚度，模唇可更换。表面全部镀硬铬，紧固件采用12.9级高的强度螺栓，采用耐用不锈钢加热棒分区控制分区控制加热。挤塑板模具在运送过程中要轻拿轻放，不允许乱扔乱碰。流道鱼尾式挤塑板模具销售厂家

挤塑板模具型腔表面的抛光性能必须要达到优良，使表面的粗糙度值达到较小。流道鱼尾式挤塑板模具销售厂家

xps挤塑板模具在模唇部可得到连续无阻拦的流面，调节阻流棒调节装置，能够满足不同厚度制品的需求。xps挤塑板模具应用叉车装卸，禁止重上重卸，要求平衡运载，以免造成人员伤害，损坏模具，模具出模率未达到75%应立即拆模维修，模修组应予以回复承诺完成时间。挤塑板模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放置在规定的顶棒孔内。压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。流道鱼尾式挤塑板模具销售厂家